Термический цех на машиностроительном заводе

Содержание
  1. Обзор производственных возможностей и мощностей Спецмашметиз. | Санкт-Петербург
  2. Заготовительное производство
  3. Запас оборудования позволяет оказывать услуги механической обработки партнерам с перегруженными или отсутствующими мощностями по отдельным операциям. В целом оснащенность цеха позволяет выполнять следующие виды работ:
  4. Гибочное производство
  5. Цех термической обработки
  6. КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО
  7. Сварочное производство
  8. Малярный участок
  9. Термическое оборудование для обработки материалов промышленной сфере
  10. Оборудование для термической обработки
  11. Вакуумные печи
  12. Промышленные печи
  13. Водородные печи
  14. Термическое промышленное оборудование
  15. Модернизация термического оборудования
  16. Кузнечный цех: описание, оборудование. Холодная ковка
  17. Характеристика участка
  18. Технологический процесс
  19. Нагрев материала
  20. Цеха в сфере машиностроения
  21. Что такое холодная ковка
  22. Как проходит ковка таким методом
  23. Плюсы и минусы использования такого метода

Обзор производственных возможностей и мощностей Спецмашметиз. | Санкт-Петербург

Термический цех на машиностроительном заводе

Завод металлоконструкций и метизов Спецмашметиз располагает станочным парком более 100 единиц и квалифицированным персоналом. Рабочие обладают широким опытом металлообработки. Общая площадь производственных цехов превышает 2 000 м2.

Оборудование укомплектовано необходимой оснасткой и приспособлениями, инструментом, калибрами и средствами измерений. На всех операциях выполняется технологическое сопровождение и строгий контроль ОТК.

Налажен полный цикл металлообработки: контроль и раскрой металла, горячая высадка, механообработка, механообработка с ЧПУ, гибка, сварка, термообработка, механические испытания, окраска и упаковка.

Мы выполняем крупносерийный выпуск специального крепежа с темпом до 3000 шт одного типоразмера в смену, мелкосерийное производство партиями по 100-500 деталей в день, единичные заказы от 5 до 100 изделий.

Под заказ производим металлические конструкции с массами отдельных элементов от 0,5 кг до 5 тонн. Погрузочные операции механизированы подвесными кранами и погрузчиками. Заготовительный участок и сварочный цех оснащены кран-балками 5т, участок механообработки кран-балкой 5т, термический цех электроталью 1т.

Заготовительное производство

  • Раскрой сорта до ø300 мм
  • Раскрой листа до s100 мм
  • Раскрой трубы до ø600 мм
  • Обработка кромок до s20 мм
  • Обработка фасок на прутках и трубах

После раскроя материала заготовки поступают в механическую обработку или на сварочное производство.

Запас оборудования позволяет оказывать услуги механической обработки партнерам с перегруженными или отсутствующими мощностями по отдельным операциям. В целом оснащенность цеха позволяет выполнять следующие виды работ:

  • Токарные работы до ø500 мм, L 1300 мм
  • Токарные работы с ЧПУ до ø250 мм, L 700 мм
  • Фрезерная обработка до 1600х400 мм
  • Фрезерная обработка с ЧПУ до 1600х400 мм
  • Высокопроизводительное сверление Ø1,6-8мм
  • Сверление от ø10 мм до ø65 мм
  • Нарезка метрических резьб от М10 до М90
  • Накатка метрических резьб от М6 до М52
  • Нарезка трубных и дюймовых резьб от ½” до 4″
  • Нарезка и накатка трапецеидальных резьб Tr16х4-Tr32х6
  • Круглая шлифовка до ø200 мм
  • Плоская шлифовка

Развитию производственной базы Спецмашметиз уделяет особое внимание. При наличии экономической целесообразности цех оснащается дополнительным оборудованием, оснасткой и инструментом.

Гибочное производство

Участок гибки расположен в цехе механообработки рядом с заготовительным. Здесь мы выполняем гибочные операции для собственных заказов и оказываем услуги гибки внешним Заказчикам.

В работе используется инструмент ведущих европейских производителей и собственного производства. Собственные мощности мехобработки и термообработки позволяют оперативно изготавливать оснастку для нестандартных задач.

Цех оснащен универсальными прессами 10т, 63т и 100т, специализированными станками СГА-50, SB-40B и оснасткой для следующих операций:

  • Гибка прутка до ø50 мм
  • Гибка арматуры до ø50мм
  • Гибка трубы до ø70х3 мм
  • Гибка сортового проката и профилей
  • Гибка полосы до s20 мм

Гибка металлов является одной из важных операций в машиностроении и производстве металлоконструкций.

Цех термической обработки

  • Закалка с температур +850…+1050°C
  • Низкий, средний и высокий отпуск (+150…+600ºС)
  • Улучшение (закалка + отпуск)
  • Нормализация при температурах до +900ºС
  • Отжиг при температурах до +950ºС

Строгое соблюдение инновационной технологии, системный поиск новых решений, автоматизация процессов позволяют уверенно превосходить требования стандартов и опережать по качеству конкурентов.

КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

  • Горячая высадка Ø10-36мм длиной до 215мм на прессах до 250т
  • Горячая высадка Ø30-72мм длиной до 300мм на прессах до 630т
  • Горячая высадка Ø16-48мм до 2000мм на ГКМ с усилием до 400т
  • Горячая штамповка заготовок до ø300мм на прессах до 1630т

Поковки являются заготовками для последующей механической обработки.

Сварочное производство

  • Сварка элементов с толщиной стенки от 1 мм до 50 мм
  • Сборка металлоконструкций массой до 2,5 тонн
  • Сварка деталей и корпусов для машиностроения
  • Сварка высокоточных элементов (допуски до 0,2-0,4 мм)

При изготовлениии высокоточных конструкций могут применяться заготовки с припусками. После сварочных операций такие изделия направляются на механическую обработку. Для контроля размеров с точными допусками ОТК оснащен требуемым мерителем и поверочными плитами.

Малярный участок

Источник: http://www.metizspb.ru/company/works.html

Термическое оборудование для обработки материалов промышленной сфере

Термический цех на машиностроительном заводе

Термическое оборудование активно используют заводы и термические цехи для проведения различных процессов с их нагреванием. Как правило, в установках данного типа металлы разогреваются до температуры плавления, чтоб изменить их свойства.

Навигация:

Оборудование для термической обработки

Оборудование для термической обработки может иметь различные возможности, которые способствуют выполнению определенных процессов. Это касается максимальной температуры, создаваемой в ней, количества одновременно обрабатываемого материала, типа выполняемой обработки.

Оборудование для термической обработки на различных предприятиях представлено:

  • шахтными печами;
  • камерными печами;
  • печами с выдвижным подом;
  • вакуумными печами;
  • плавильными прессами;

Шахтные печи имеют высокую производительность и могут обрабатывать материалы, имеющие большие габариты. С их помощью можно производить термическую обработку для операции закалки, отжига, отпуска, нормализации цветных металлов. Применение оптимально для предприятий, которые не делают упор на точность проведения операций.

На сегодняшний день различными предприятиями выпускаются шахтные печи, которые имеют электрический и газовый нагрева. Установки данного типа могут применяться в эндогазовой, азотной, воздушной, вакуумной и водородной среде.

Основным их применением является термообработка стальных элементов, которые имеют большие размеры. К ним относятся стальные детали и узлы, крупногабаритные отливки и поковки. Кроме этого производится их нормализация и прокат.

Камерные печи термообработки имеют меньшие габариты, поэтому используются для изменения свойств объектов небольших размеров. Установки данного типа имеют популярность на различных типах производств. Они могут использоваться как отдельно, так и вкупе с автоматизированными комплексами.

В состав комплекса оборудования для термической обработки могут входить:

  • нагревательные печи;
  • закалочный бак;
  • моечные камеры;
  • камеры отпуска;

Камеры отпуска в некоторых установках совмещаются емкостью для охлаждения, чтобы избегать отпускной хрупкости. Нередко используют камеры, в которых элементы обрабатываются холодом, это позволяет уменьшить остаточный аустенит. В состав автоматизированного комплекса может входить рельсовая транспортная система для погрузки и разгрузки.

Печи, имеющие выдвижной подол являются оптимальным инструментом бля термической обработки деталей или узлов, которые имеют крупные габариты. Для осуществления загрузки и выгрузки используют краны и кран-балки. Из недостатков можно отменить большую теплопотерю.

Это происходит ввиду их габаритов. С их помощью производят аустенизацию, отжиг. Нередко используют для нагрева металла перед процедурой ковки. Для загрузки элементов могут использоваться небольшие манипуляторы и роботы.

Рабочее пространство может нагреваться газовым и электрическим способом.

Вакуумные печи

Вакуумные печи являются оптимальным средством, чтобы получить качественные инструменты, быстрорежущие стали, титановые сплавы, медь, тугоплавкие металлы и конструкционные стали.

Вакуумные печи производят все процессы с высокой технологичной точностью параметров. Температура в них не может откланяться больше чем на 5 градусов.

Они используются как составные элементы линий термической обработки.

В вакуумных печах может использоваться азотистая, гелиевая, воздушная среда. При этом для их эксплуатации не требуется использование водяных закалочных баков.

[attention type=yellow]

Это приводит к тому, что в них сложно производить закаливание низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

[/attention]

Для изготовления внутренней поверхности вакуумной печи используют листовой молибден, нагревательных элементов – графит, керамика, порошковые материалы.

Установки, которые имеют высокую мощность, способны создавать давление в вакуумной печи, которое составит 0,00005 мбар. Уровень максимального давления окружающей среды составит 20 мбар, а термпературы 1350 градусов. В качестве охлаждающей жидкости применяется вода.

Вакуумные камеры комплектуются различными вакуумными насосами, ресиверами, имеющие газовую среду охлаждения и установками, которые обеспечивают обратное водоохлаждение. Показатель степени автоматизации данного оборудования для термообработки может варьироваться в пределах 0,7-0,9.

Вакуумные печи имеют высокую стоимость, поскольку для их разработки и изготовления затрачивается намного больше средств. При этом они имеют один недостаток, который связан с тем, что поверхность сплавов обезлегируется, если в них используется высокая температура.

Промышленные печи

Многочисленные варианты конструкций промышленных печей можно классифицировать по принципу их работы или способу выделения тепловой энергии. По этому признаку можно разделить все промышленные печи на установки топливного и электрического типа.

Топливные печи, для произведения термической обработки используют химическую энергию, которая выделяется во время сжигания топлива. Это происходит за счет топливосжигающих элементов установок. Они имеют практически одинаковые конструкции в печах различного типа.

[attention type=red]

В машиностроительной промышленности чаще всего используют печи-теплообменники. В них тепло, которое выделяется во время сжигания топлива, переносится к нагреваемому материалу.

[/attention]

Как правило, на машиностроительных предприятиях используют радиационные и конверсионные данного типа.

Электрические печи создают тепло благодаря электроэнергии. Существует ряд установок, в которых способ передачи значительно отличается. Это индукционные, электродуговые и печи сопротивления. Оборудование, в котором тепло производится за счет электричества, имеет соответствующий тип.

Электронно-лучевые печи превращают свою энергию в тепловую. При столкновении электронного потока, которое ускоряется в вакуумном пространстве, с телом, происходит быстрое внутреннее нагревание и процесс плавления. Чаще всего установки данного типа используются для того, чтобы плавить чистые тугоплавкие металлы.

Электродуговые печи для термической обработки используются для плавления тугоплавких металлов. Основным их элементом является дуга, которая имеет высокую температуру благодаря подаче на нее электрической энергии. Нередко установки данного типа используются при выплавке и расплавлении сталей и чугуна. Они отлично подходят для работы с цветными металлами.

Индукционные печи превращают электроэнергию в электромагнитную энергию. При этом в установке нагревается только сам объект. Наличие большого количества вихревых токов заставляет предметы быстро расплавляться в камере. Установки, которые имеют высокий показатель частоты, используются для плавления сталей различных марок, чугуна и других металлов.

Водородные печи

В вакуумных водородных печах при термической обработке в системе используется водород. Некоторые печи данного типа работают с диссоциированным аммиаком и осуществляют непрерывную работу.

Они отлично подходят для предприятий, в котором налаживается массовое производство. Плавка металлов с помощь водородной печи для спекания является лучшим вариантом.

Кроме этого в вакуумных печах можно проводить эффективный обжиг керамических материалов.

[attention type=green]

Водородные печи оснащаются автоматическими и полуавтоматическими системами, которые осуществляют загрузку в печь материала, а так же автоматических систем, выполняющих проталкивание внутрь печи и выгрузку после завершения операции. Водородные печи могут иметь камерный и колпаковый тип.

[/attention]

Водородные печи, как правило состоят из:

  • цилиндрической камеры или колпака;
  • противовзрывного устройства;
  • передвижного подиума или подставки;
  • газовой системы, которая имеет увлажнитель и устройство, обеспечивающее дожиг водорода;
  • системы охлаждения;
  • системы электропитания;
  • системы управления.

Термическое промышленное оборудование

Термическое промышленно оборудование представлено установками с различными функциями. Одним из таковых является плавильный пресс. Его используют для того, чтобы проводить правку проката, труб, профилей и сварных конструкций. Они оборудуются элементами, которые контролируют геометрию правки.

Термическое промышленное оборудование для произведения плавильного процесса могут работать в динамическом или ударном режиме. Как правило, цикл имеет короткую протяженность.

Термическое оборудование для автоматизированного процесса используется для серийного производства крупногабаритных элементов. Это, как правило, автомобильное, тракторное и агрегатное производство. В производственную линию могут включаться печи различного типа и осуществлять замкнутый или линейный цикл.

Модернизация термического оборудования

Модернизация термического оборудования представляет собой процесс, при котором изменяется конструкция установки или заменяются некоторые ее элементы. Существуют различные типы модернизации. Можно осуществлять монтаж футеровки.

Он представляет собой процесс, при котором стенки обрабатываются различными материалами, типа керамического волокна или других. Кроме этого различные предприятия осуществляют монтаж элементов нагревания, систем контроля или управления.

Источник: https://vakuumtest.ru/termicheskoe-oborudovanie/

Кузнечный цех: описание, оборудование. Холодная ковка

Термический цех на машиностроительном заводе

На сегодняшний день кузнечные цехи обычно не работают обособленно. Чаще всего они являются составной частью какого-либо другого крупного производства. К примеру, они достаточно распространены в сфере машиностроения. Кроме того, они делятся на несколько типов.

Характеристика участка

Современный кузнечный цех представляет собой совокупность нескольких участков. Сюда входят производственные и вспомогательные отделения, складские помещения, а также служебные и бытовые участки.

Если говорить о каждом в отдельности, то производственные отделения – это участки, где занимаются подготовкой детали, а также помещения, где размещаются ковочные молоты и прессы, штамповочные молоты и другое основное оборудование для работы. К вспомогательным участкам относятся мастерские, которые занимаются ремонтом основного оборудования. Сюда же входят энергетические установки, нагревательные, лаборатория, технический контроль за готовыми деталями и т. д.

На складах кузнечного цеха обычно хранят металл, заготовки, поковки, облой, запасные детали и т. д.

Технологический процесс

На сегодняшний день кузнечный цех, как и любой другой участок на производстве, нуждается в разработке технологического процесса для эффективной работы. Для цехов такого типа имеется один основной критерий, по которому выбирают технологический процесс производства.

Данным критерием является наименьшая себестоимость одной тонны поковок, которые при этом будут полностью соответствовать требуемому качеству.

На втором месте во время выбора основной технологии производства стоит требуемый объем деталей, а также возможные специальные требования к элементам.

Чаще всего в кузнечном цеху технологический процесс делится на следующие этапы:

  • разделение нужного материала на заготовки требуемой длины;
  • далее следует нагрев заготовки и ее термическая обработка;
  • обработка материала высоким давлением, чтобы придать ему нужную форму;
  • после этого всегда следуют процессы разделительного типа, после чего обычно требуется проведение еще и отделочных работ, чтобы удалить возможные заусеницы и прочее.

Нагрев материала

Во время работы в кузнечном цеху повышенное внимание уделяется процессу нагрева заготовки. Для успешного завершения этого этапа необходимо очень точно определять теплопроводность материала. Под теплопроводностью понимается процесс, во время которого тепло проходит от внешних стенок заготовки внутрь. Зависит этот параметр от теплоемкости и плотности металла.

Следовательно, чем выше этот показатель, тем быстрее тепло проникнет внутрь, а значит, меньше времени требуется на разогрев. Кроме этого, на теплопроводности сказывается и род металла, его химический состав и температура, с которой воздействуют на заготовку.

Стоит отметить, что чаще всего при температуре в 700–800 градусов по Цельсию коэффициенты теплопроводности разных сталей выравниваются.

На сегодняшний день есть кузнечно-прессовый цех, который предназначен для обработки уже нагретой заготовки. Есть два способа воздействия – это динамический или же статический. Если применяется динамический вариант обработки, то обычно используется ковка или штамповка материала, для статической же работы применяется прессование.

Работа в кузнечно-прессовом цеху осуществляется за счет всего трех видов оборудования – это молоты, штамповки и прессы. Нагрев материала обычно осуществляется либо в пламенных, либо в электрических печах.

Стоит отметить, что работа в таком цеху достаточно сильно усложняется тем, что в таких помещениях наблюдается нагревающий микроклимат. К примеру, в теплое время года температура на рабочем месте кузнеца может быть выше температуры воздуха примерно на 8–10 градусов по Цельсию.

Все это следует учитывать во время размещения печей и молотов, которые создают высокое тепловое излучение.

Цеха в сфере машиностроения

Кузнечный цех машиностроительного завода может делиться на три вида, в зависимости от его предназначения.

Существуют кузнечно-штамповочные отделения при машиностроительных заводах. В таком случае характер производимых деталей будет соответствовать выбранным типам машиностроения. Это может быть автомобилестроение, двигателестроение и прочие виды.

[attention type=yellow]

Если говорить только о тех видах цехов, которые могут быть размещены на территории более крупного предприятия, занимающегося машиностроением, то есть еще один вид – подсобные. В основном они служат для изготовления мелких поковок для основного производства. Они могут применяться для ремонта заводского оборудования кузнечного цеха, для производства нужного инструмента.

[/attention]

Крупные машиностроительные заводы обустраивают на своей территории кузнечно-штамповочные цехи, так как они могут заниматься производством нужных деталей в большом масштабе. Подсобные виды обычно встречаются на территории средних или же малых заводов.

Что такое холодная ковка

Данная технология также применяется в кузнечном деле. Основное отличие от обычного процесса заключается в том, что отсутствует предварительный этап, на котором заготовка нагревается до нужной температуры. В данном случае допускается лишь местное прогревание тех участков, где нужно сделать изгиб. В основу этого метода положена пластичность металла.

Любой металл имеет такие параметры, как предел прочности на изгиб, растяжение и разрыв. Используя эти особенности, можно проводить обработку металла без его предварительного нагрева. Здесь стоит сказать о том, что из-за отсутствия воздействия на заготовку высоких температур химический состав стали не меняется, а потому отпуск, отжиг и закалка могут не проводиться.

Как проходит ковка таким методом

Для проведения холодной ковки обычно используют три вида операций:

  • прессование заготовки с использованием ручного или же механизированного оборудования;
  • чеканка является одним из нескольких процессов, которые относятся к ковке без предварительного нагрева, однако чаще всего наносить орнамент удается лишь на медь, так как металл является достаточно мягким и податливым;
  • третий вариант обработки – это гибка, который является одним из основных.

Плюсы и минусы использования такого метода

Из явных преимуществ стоит выделить следующее:

  • во-первых, отпадает необходимость в предварительном нагреве, что значительно удешевляет продукцию, так как нет нужды приобретать и использовать нагревательные приборы;
  • во-вторых, изделия характеризуются большей прочностью;
  • в-третьих, есть возможность подогнать деталь под шаблон с высокой точностью;
  • полностью пропадает или же сводится к минимуму необходимость в дополнительной доводке готовой детали;
  • готовое изделие не имеет остатков копоти и других продуктов горения на поверхности.

Однако холодная ковка не лишена недостатков:

  • необходимо приложить гораздо больше усилий, чтобы добиться результата, чем при горячем прессовании;
  • работать с прочным металлом, который представлен в виде листов или болванок, нельзя;
  • в некоторых вариантах обработки потребуется применить огромное количество силы, для чего требуется специальное оборудование;
  • перед работой нужно тщательно очистить поверхность.

В итоге можно сказать следующее. Во-первых, оборудование для кузнечного цеха – это молоты, прессы и штамповки. Кроме этого, в зависимости от выполняемой операции, может использоваться различное дополнительное устройство. Во-вторых, кузнечный цех на сегодняшний день является составной частью более масштабного производства, а не отдельной структуры.

Источник: https://FB.ru/article/418684/kuznechnyiy-tseh-opisanie-oborudovanie-holodnaya-kovka

Сам себе врач
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: