Уторный шов это

Содержание
  1. Уторный уголок резервуара
  2. Основы ремонта резервуаров
  3. Резервуары и технологическое оборудование
  4. Элементы конструкции вертикальных стальных резервуаров
  5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЗЕРВУАРОВ
  6. Похожие работы
  7. Днища резервуаров
  8. Конструктивные элементы резервуаров
  9. Монтаж резервуаров
  10. 4.2. Монтаж днищ методом полистовой сборки
  11. 4.3. Предельные отклонения размеров и форм смонтированного днища
  12. 4.4. Антикоррозийная обработка днища:
  13. Виды сварных соединений и швов
  14. Наклон электрода
  15. Траектория движения
  16. Понятие катета и общепринятые нормативы
  17. Виды сварочных швов
  18. Протяженность и форма
  19. Слои и расположение в пространстве
  20. Обработка швов
  21. Конструктивные элементы резервуаров
  22. Стенки резервуаров
  23. Коническая оболочка
  24. Сферическая оболочка
  25. Конические каркасные крыши
  26. Сферические каркасные крыши
  27. Плавающие крыши
  28. Понтоны
  29. Лестницы и площадки
  30. Люки-лазы в стенке резервуаров
  31. Патрубки в стенке
  32. Люки и патрубки в крыше
  33. Придонный очистной люк
  34. Зумпфы зачистки
  35. Конструкции пожарной безопасности

Уторный уголок резервуара

Уторный шов это

Опыт эксплуатации и исследования показали, что сегментные кольца, уторные уголки и внутренние накладки являются источником концентрации напряжений. При низких температурах в сварных швах и возле них возникают трещины, распространяющиеся в зону основного металла.

В связи с этим днища стали изготовлять без сегментных колец, а вертикальные швы выполнять встык без накладок и подваривать со стороны корня шва, что существенно улучшило качество швов. В настоящее время еще находится в эксплуатации много ро-зервуаров объемом до м3, имеющих в уторном узле кольцевые уголки.

Основы ремонта резервуаров

Поэтому в дальнейшем уторные уголки были заменены двусторонним швом между стенкой и днищем. Причины образования этих дефектов определяются в результате обследования.

Восстановление конструкций производят в соответствии с проектом на капитальный ремонт резервуара 7. В этом же разделе: I.

Резервуары и технологическое оборудование

Общие положения II. Приемка резервуаров в эксплуатацию III. Техническое использование резервуаров IV. Техническое обслуживание и текущий ремонт резервуаров и резервуарных парков V. Системы защиты резервуаров и их обслуживание VI.

Техническое диагностирование резервуаров VIII. Очистка резервуаров IX.

Требования по охране труда, охране окружающей среды, пожарной безопасности при эксплуатации резервуаров и резервуарных парков Приложение А справочное Приложение Б справочное Приложение Г рекомендуемое Приложение Д рекомендуемое.

Каталог оборудования О компании Опросные листы Подбор оборудования Справочник Контакты Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями статьи Гражданского кодекса РФ. Бесплатная телефонная линия: Электронная почта: post gazovik-neft.

Элементы конструкции вертикальных стальных резервуаров

Поверхность бетона зачищается ручными илди мехоаническим способом до прочного бетона, проводятся пескоструйная очистка, промывка поверхности бетона с последующим нанесением торкрет-раствора. Выполняются аналогичные операции по очистке поверхности.

На очищенную поверхность укладывается арматурная сетка с последующим нанесением торкрет-раствора. Нарушение герметичности конструкции непроектное сквозное отверстие. Зачистить края отверстия от пыли и грязи. Загладить или зажелезнить поверхность свежеуложенного бетона.

Обработать края отверстия, придав им конусность, узкой частью внутрь резервуара. Трещины и прилегающие к ним участки очищаются от грязи и пыли. Состав герметизирующего клея определяется проектом на ремонт резервуара.

[attention type=yellow]

Осуществляется очистка трещины и прилегающих поверхностей от пыли и грязи. Затем проводится зачеканка или бетонирование в зависимости от величины раскрытия трещины растворами или бетонами на расширяющихся цементах с целью обеспечения восстановления предварительного напряжения.

[/attention]

Проводят такие же мероприятия, что и при дефекте 3.

В том случае, если восстановление монолитности работы конструкций добиться не удаётся ввиду разностей жесткостей и условий работы конструкций , необходимо учитывать податливость стыка и применять эластичные материалы, которые могут деформироваться в пределах работы стыка без разрушения. Удаляются поврежденные участки защитного слоя бетона. Зачищенная арматура покрывается цементным раствором с последующим восстановлением защитного слоя.

Восстанавливается защитный слой проектной и дополнительной арматуры. В случае невозможности устройства усиления необходимо произвести замену конструкции. Проводится оштукатуривание арматуры цементно-песчаным раствором до восстановления проектной толщины защитного слоя.

Строительство начали в ноябре г. Для резервуара применили сталь Ст3, сварку выполняли в зимних условиях электродами Э Трещина была обнаружена 14 декабря г. Начало трещины шло от сварного шва, соединяющего накладку с уторными уголками, где имелся плохо заваренный кратер; она прошла через накладку по стыку уторных уголков и нижнюю часть первого пояса рис.

Все пять случаев повреждения резервуаров характеризуются одинаковыми особенностями: хрупкое разрушение происходило при низкой температуре воздуха с наветренной стороны резервуара; все трещины образовались в месте сопряжения стенки с днищем; во всех случаях разрушение происходило в местах сосредоточения большого количества наплавленного металла накладки, уторные уголки, пересечение швов и пр.

Трещины начинались там, где имелись: надрезы, незаваренные кратеры, непроваренные стыки, резко выраженные наплывы, концентраторы в виде трещин сварного шва и пр.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЗЕРВУАРОВ

Причиной образования трещин признаны: хладноломкость стали и остаточные напряжения при сварке, вызванные сосредоточением большой массы наплавленного металла в местах неравномерного нагрева. Установлено, что все трещины возникли с наветренной стороны, то есть на наиболее охлаждаемой стороне корпуса.

Можно считать, что основной причиной появления трещин явилось заимствование конструктивной формы уторного узла от клепаных резервуаров и ее использование в сварных, без учета характера распределения в узле напряженно-деформированного состояния. Анализ конструктивных особенностей клепаного узла в сварном исполнении показал следующее:. Как показал опыт эксплуатации резервуаров, указанный уторный узел является основным источником зарождения дефектов в сварных резервуарах.

В связи с этим было принято решение в дальнейшем отказаться от использования подобного уторного узла в сварных резервуарах.

Похожие работы

В феврале г. За два года эксплуатации резервуара это была самая низкая температура. Резервуар диаметром 10,4 м со стенкой высотой 9,0 м, состоящий из шести поясов шириной 1,5 м и толщиной 4,0 мм, сооружен рулонным способом.

В соответствии с проектом конструкция должна быть выполнена из низколегированной стали 09Г2С по ГОСТ с гарантированной ударной вязкостью для эксплуатации в условиях Крайнего Севера при температуре минус 70оС, однако фактически использовали малоуглеродистую кипящую сталь.

В момент аварии резервуар был заполнен дизельным топливом. Низкая температура в период, предшествовавший аварии, держалась в течение длительного времени. Хрупкая трещина возникла в области нижнего уторного узла, а затем распространилась по образующей на всю высоту стенки, о чем свидетельствует направление четко выраженного шевронного узора.

[attention type=red]

В результате осмотра конструкций, а также анализа испытанных образцов металла установлено, что основной причиной разрушения было использование малоуглеродистой кипящей стали взамен стали 09Г2С, приведшее к увеличению напряженного состояния резервуара.

[/attention]

К этому необходимо добавить неудовлетворительное качество сварных швов. В декабре г. Пучеж Ивановской обл.

Днища резервуаров

Он был изготовлен полистовым методом. Гидравлическое испытание наливом воды проходило в течение 10 сут, после чего резервуар был принят в эксплуатацию.

За 4 сут до аварии резервуар полностью заполнили мазутом. По метеосводке в момент аварии температура воздуха была близка к 0оС и в предыдущие дни ниже не опускалась.

Разрушение началось в уторном шве, где был вварен монтажный проем, не предусмотренный проектом.

Трещина пошла строго по вертикальному монтажному сварному шву первого пояса, распространилась по горизонтальному монтажному шву, далее перешла на основной металл второго пояса и пересекла остальные пояса до крыши, что и вызвало мгновенное разрушение.

При этом реактивной силой частично развернуло стенку поскольку она была не полностью оторвана от крыши и вместе с нею отбросило на обвалование.

По проекту стенка резервуара должна была быть изготовлена из листов 1,5? Стенка высотой 11,85 м состояла из девяти поясов с толщиной листов 4 — 6,5 мм.

Из данных химического анализа и контроля механических свойств образцов следовало, что для строительства резервуара была применена сталь ВСт3кп.

[attention type=green]

Вместе с тем по результатам испытаний эта сталь хотя и уступала по механическим свойством стали ВСт3пс5 по проекту, однако сохраняла трещиностойкость при температуре, при которой произошла авария, что должно было исключить образование хрупкой трещины и ее проникновение в соседний пояс.

[/attention]

Разрыв образовался после того, как хрупкая трещина распространилась по вертикальному шву монтажного проема рис.

Скачать PDF. Ремонт днища стального резервуара.

Затем, под воздействием гидростатического давления и вакуума, трещина распространилась по всей высоте стенки резервуара по основному металлу. Металл сварных соединений должен быть равнопрочен основному металлу. К металлу сварного шва сопряжения стенки с днищем уторного шва предъявляют дополнительное требование равнопрочности с основным металлом по нормативному значению предела текучести.

Ударная вязкость при установленной температуре испытаний должна быть не менее значений, указанных в 6. Испытания на ударный изгиб ударную вязкость следует проводить для металла сварного шва и зоны термического влияния стыковых соединений элементов групп А и Б.

Конструктивные элементы резервуаров

При этом определяют ударную вязкость металла шва и зоны термического влияния ЗТВ на трех поперечных образцах по шву — три образца; по ЗТВ — три образца с острым надрезом типа IX для толщины основного металла 11 мм и более и типа X для толщины основного металла менее 11 мм по ГОСТ При испытаниях сварных соединений на статический изгиб среднеарифметическое значение угла изгиба шести поперечных образцов тип XXVII по ГОСТ должно быть не менее о , а минимальное значение угла изгиба одного образца — не ниже о.

Для деталей толщиной мм катет углового сварного шва должен быть равен 4 мм. Для деталей большей толщины катет углового шва должен определяться расчетом или конструктивно, но быть не менее 5 мм. Данное требование не распространяется на размер шва приварки настила легкосбрасываемой крыши к верхнему кольцевому элементу стенки.

За последние 70 лет в процессе эксплуатации произошли многочисленные аварии вертикальных цилиндрических резервуаров ВЦР. Разрушались не только отдельные элементы резервуара днище, уторный узел, стенка, крыша, штуцера и пр.

Увеличение катета углового шва допускается не более чем на:.

Чувствительность снимков должна соответствовать 3-му классу согласно ГОСТ Допускаемые виды и размеры дефектов в зависимости от класса резервуаров определяют по ГОСТ Объемы радиографического контроля сварных швов в процентах длины шва стенок резервуаров в зависимости от класса резервуаров должны соответствовать требованиям таблицы Таблица Термообработке после сварки для снижения уровня остаточных сварочных напряжений следует подвергать врезки с условным проходом мм и более в листы стенки резервуаров толщиной:.

В состав врезки термообрабатываемого узла входят: лист стенки; усиливающий лист: обечайка труба патрубка или люка, утолщенная вставка днища для придонного очистного люка. Сварной шов приварки фланца к обечайке люка или патрубка термообработке допускается не подвергать.

Термообработку врезок следует осуществлять до приварки термообрабатываемых узлов к смежным листам стенки и днищу резервуара.

Источник: https://mrrestavrator.ru/utorniy-ugolok-rezervuara.php

Монтаж резервуаров

Уторный шов это

Днища резервуаров объемом до 2000 м3, имеющие диаметр до 12 м, как правило, полностью сваривают на заводе-изготовителе и сворачивают в рулон, который перекатывают на основание так, чтобы середина рулона располагалась по оси основания. Днища резервуаров большего объема, диаметр которых превышает 12 м, по этой причине не могут быть погружены целиком на платформу длиной 13,66 м, выполняют из нескольких частей, укладываемых одна на другую при сворачивании в рулон.

Рулон с днищем, состоящий из двух частей, располагают на основании так, чтобы первая половина днища, составляющая внешнюю оболочку рулона, заняла после разворачивания проектное положение. При этом вторая половина днища окажется на первой.

Планки, скрепляющие рулон, перерезают кислородом и, ослабляя петлю каната, позволяют рулону разворачиваться. Если самопроизвольного (под действием упругих сил) разворачивания рулона полностью не произошло, дальнейший разворот производят трактором или лебедкой.

Когда рулон будет полностью развернут, к середине круговой кромки верхнего полуднища приваривают скобу, к которой закрепляют конец каната для перемещения второй половины днища трактором или лебедкой в проектное положение. Далее собирают под сварку стык двух половин днища, выполняемый всегда внахлестку.

Его закрепление производят прихватками от центра днища к краям с предварительным плотным прижатием обоих полотнищ друг к другу.

Если при сборке резервуаров днище монтируют из трех полотнищ, последовательно свернутых в рулон, то после разворачивания в проектное положение первого полотнища рулон с двумя оставшимися вновь грузят на сани и трактором перемешают так, чтобы можно было развернуть в проектное положение второе полотнище. Затем последний рулон снова грузят на сани и перевозят на другую сторону основания для разворачивания третьего полотнища. 

4.2. Монтаж днищ методом полистовой сборки

При поступлении днища от завода-изготовителя в полистовом виде его монтаж производится описанным ниже способом.

На заранее подготовленном и принятом по акту фундаменте параллельными рядами складывают клетки (Рис. 14) из бревен прямоугольного или полукруглого сечения длиной около 1 м с поперечным сечением 0,1×0,1 м. Верхний ряд клеток желательно делать из бревен длиной 1,2-1,3 м.

Высота клеток 0,8м, чтобы можно было подваривать поточные швы и осмаливать дно. Расстояние между осями клеток в каждом ряду принимается не более 3 м, а расстояние между осями рядов клеток – равным двойной ширине листов минус двойная ширина закроя швов дна.

По клеткам укладывают доски, на которых и собирают днище.

[attention type=yellow]

Два элемента днища резервуара – сегментное кольцо с приваренным к нему первым поясом и центральную часть – собирают и сваривают самостоятельно; сварной шов, соединяющий их в одно целое, – так называемый «температурный» шов – заваривают только после полного окончания монтажа каждого из этих элементов в отдельности.

[/attention]

Сборка центральной части днища начинается с полосы, проходящей через центр основания резервуара. Далее собирают от центра днища к периферии все нижние полосы днища. Стыковые швы полос прихватывают в шести, семи местах; крайние прихватки располагают на расстоянии 50 мм от краев и выполняют заподлицо.

Стыковые швы сваривают после сборки всей полосы, причем концы швов длиной по 50 мм заваривают заподлицо, чтобы обеспечить в дальнейшем плотное прилегание верхних полос к нижним.

После сварки нижних полос таким же образом собирают и сваривают верхние полосы, причем перекрой полос должен составлять не менее 30 мм.

Сборка центральной части днища начинается с центральных полос. Полосы собираются в нахлестку на прихватках.

Прихватки ставят одновременно снизу и сверху по обеим сторонам закроя через каждые 250 — 300 мм в направлении от середины полос к концам.

Для подгонки полос центральной части днища при стыковании его с сегментным кольцом окрайки концы крайних листов на длине 750 — 800 мм оставляют не прихваченными.

Сварку полос швом внахлестку производят от середины полос по направлению к концам обратноступенчатым швом при длине ступени 200 — 250 мм. Сначала провариваются все верхние нахлесточные швы, а затем нижние, потолочные. После этого подваривают стыковые швы полос потолочным швом.

[attention type=red]

Сегментные листы окрайки собирают на 10—12 подставках, устанавливаемых по периферии основания. Сегментное кольцо собирают таким образом, чтобы два стыковых шва его лежали на оси центральной полосы, а зазоры между элементами кольца не превышали 3—4 мм.

[/attention]

После тщательной выверки горизонтальности сегментного кольца по уровню прихватывают стыки по концам швов; внутреннюю часть оставляют не прихваченной, чтобы при короблении в дальнейшем процессе сварки сегментное кольцо можно было легко привести в строго горизонтальное положение.

Перед сборкой нижнего угольника проваривают участки стыковых швов сегментов, на которые накладывают угольник. Сварку ведут в два слоя с зачисткой от шлака и подваркой потолочных швов; усиление швов срубают зубилом заподлицо с плоскостью листов сегментного кольца.

После нанесения на сегментное кольцо двух окружностей (рисок), соответствующих внешнему и внутреннему диаметрам уторного угольника, устанавливают и прихватывают первую секцию угольника. Прихватка производится по наружной окружности от середины угольника к концам через каждые 500— 600 мм участками длиной по 30 — 40 мм.

Концы секции угольника для удобства подгонки остальных частей на длине 600 — 700 мм оставляют не прихваченными. Другие секции угольника собирают по обе стороны от первой. Секции устанавливают с зазором 3 мм, после чего их сваривают встык.

Затем подгоняют присоединенные секции по рискам с прихваткой к сегментному кольцу от стыков к свободным концам. Замыкающую секцию длиной не менее 1 м подгоняют и обрезают «по месту». Вертикальная полка угольника должна быть строго перпендикулярна к сегментному кольцу.

Первый лист первого пояса устанавливают на сегментное кольцо строго вертикально после вырубки кромок в нижних углах на высоту полки уголка и на глубину 1 мм для приварки в дальнейшем стыкового шва к вертикальной полке угольника.

Первый лист прихватывают одновременно и к сегментному кольцу и к угольнику в шахматном порядке от середины листа к концам через каждые 400—600 мм участками по 40-50 мм Для удобства подгонки других листов концы первого листа на длине 600-700 мм оставляют не прихваченными.

[attention type=green]

Остальные листы первого пояса устанавливают по обе стороны от первого листа с зазором между листами 2-3 мм и совмещением кромок. Прихватку этих листов начинают со стыка с первым листом; прихватки ставят в 4-6 местах длиной по 60-75 мм. Затем производят прихватку по нижней кромке листов от прихваченных стыков к свободным концам. Замыкающий первый пояс лист подгоняют и обрезают «по месту».

[/attention]

Сварку собранного методом полистовой сборки резервуаров таким образом днища и первого пояса резервуара производят в следующем порядке:

  1. Все стыки первого пояса приваривают на высоту 200-300 мм от сегментного кольца и на 50 мм от края в верхней части заподлицо с плоскостью листов для плотного прилегания листов второго пояса при последующей сборке.
  2. Сваривают все кольцевые швы: первый пояс приваривают двойным швом к сегментному кольцу; после этого одинарным швом приваривают уторный угольник – сначала к сегментному кольцу, а затем к первому поясу резервуара.
  3. Проверяют и, если это необходимо, подрезают стыки элементов сегментного кольца для устранения волнистости и установки 3-4 мм зазоров, после чего стыки свариваются с подваркой потолочных швов и усилением с потолочной стороны накладками из листовой стали толщиной 8-10 мм. Одновременно усиливают стыки уторного угольника наваркой коротышей из угловой стали.

Перед сваркой центральной части днища с сегментной окрайкой стыковые кромки нижних полос размечают, обрезают с зазором 2-3 мм и после прихватки проваривают с подваркой с потолочной стороны.

Далее размечают и обрезают концы верхних полос с нахлестом не менее 30 мм, прихватывают их сначала по длинным параллельным кромкам ранее не прихваченных полос, а затем к сегментному кольцу. Сварку ведут в том же порядке, что и прихватку.

Сварочные работы в местах пересечения швов можно поручать только высококвалифицированным сварщикам.

4.3. Предельные отклонения размеров и форм смонтированного днища

Вне зависимости от того, каким способом производится монтаж резервуаров вертикальных стальных, отклонения размеров и форм днища не должны превышать следующих предельных значений:

  • предельно допустимая высота местных выпучин и вмятин на центральной части днища определяется по формуле: f ≤ 0,1R ≤ 80 мм, где f– максимальная стрелка вмятины или выпучины на днище, мм; R — радиус вписанной окружности на любом участке вмятины или выпучины, мм. Резкие перегибы и складки не допускаются.
  • местные отклонения от проектной формы в зонах радиальных монтажных сварных швов кольца окраек (угловатость): ±3 мм (измерения проводят шаблоном на базе 200 мм).
  • Подъем окрайки в зоне сопряжения с центральной частью днища определяется по формуле:
  • fa ≤0,03L для днищ диаметром 12-25 м;
  • fa ≤0,04L  для днищ диаметром свыше 25 м,

где fa – высота подъема окрайки, мм, L — ширина окрайки, мм.

  • Отметка наружного контура днища:
При пустом резервуаре:диаметр резервуара
до 12 м12-25 м25-40 мсвыше 40 м
Разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру10 мм15 мм15 мм20 мм
Разность отметок любых других точек20 мм25 мм30 мм40 мм
При заполненном водой резервуаре:диаметр резервуара
до 12 м12-25 м25-40 мсвыше 40 м
Разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру10 мм15 мм15 мм20 мм
Разность отметок любых других точек20 мм25 мм30 мм40 мм

4.4. Антикоррозийная обработка днища:

После тщательной очистки до блеска нижней поверхности днища металлическими щетками, либо его абразивоструйной обработки, на него в холодном состояние накладывают грунтовку — тонкий слой праймера (раствора стеаринового гудрона в бензоле или битума в бензине) для защиты резервуара.

После высыхания праймера днище покрывают двумя слоями горячего битума с добавлением наполнителя, подобно тому, как это делается при изоляции трубопроводов.

Для покрытия всей поверхности днища клетки переставляют с места на место. 

Источник: https://r-stroitel.ru/construction/montazh-rvs/

Виды сварных соединений и швов

Уторный шов это

Идеальный сварочный шов является основной целью в работе сварщика. От этого зависит насколько долго будут удерживаться детали и какие нагрузки сможет выдержать конструкция. Для достижения желаемого результата нужно соблюсти несколько факторов. Основные из них: правильно выбрать угол наклона электрода и силу тока, обладать нужным уровнем мастерства.

Наклон электрода

Классификация сварочных швов выполняется по нескольким основным признакам. На его формирование оказывает влияние расположение, скорость и траектория перемещения электрода. Существующие типы сварочных соединений следует рассматривать с учетом всех тонкостей процесса.

Работа начинается уже после закрепления стержня в держателе. Естественно, что предварительно была установлена нужная сила тока и полярность подключения.

Каждый мастер имеет собственный «почерк» выполнения сварочных работ, куда входит и наклон электрода. Согласно мнению большинства специалистов оптимальным считается его расположение под углом 70 градусов относительно рабочей поверхности.

При этом относительно вертикали образуется острый угол величиной примерно в 20 градусов.

В специфической ситуации, когда изменять положение электрода необходимо в ограниченном пространстве, приемлемо даже строго перпендикулярное расположение расходных материалов.

Направление перемещения электрода: его можно двигать и к себе, и в обратную сторону. Это имеет существенное значение. В случаях, когда не требуется сильное прогревание кромок, то электрод перемещают по направлению «от себя».

А вот для лучшего прогрева его перемещают в обратном направлении.

Траектория движения

Казалось бы, не имеющий никакого значения параметр. Но нет, траектория перемещения электрода оказывает большое влияние на формирование сварочного шва. В любом случае она носит колебательный характер, поскольку иначе просто нет возможности «склеить» воедино две заготовки.

Колебания могут иметь различную конфигурацию: могут быть плавными или резкими с разными углами, похожими на восьмерки или любыми другими. Качественный шов имеет приятный внешний вид с ровными краями, одинаковой шириной и высотой наплава. Не должно быть дефектов в виде не проваренных зон, подрезов, кратеров и т.п.

Понятие катета и общепринятые нормативы

Формирование сварного шва начинается сразу с расплавом металла и заканчивается после его полного остывания. Принятой классификацией предусмотрена группировка сварных соединение по нескольким признакам:

  • форма шва;
  • длина;
  • способ соединения заготовок;
  • ориентация стыка в пространстве (вертикальный, горизонтальный и т.п.);
  • количество положенных слоев.

В положениях ГОСТа есть определение каждого типа соединения, его основные характеристики, включая и катет сварочного шва.

Катетом принято считать сторону равнобедренного треугольника, который можно вписать в поперечное сечение сварочного шва. На рисунке данный параметр показан наглядно.

Важно правильно уметь рассчитывать его величину, так как от этого зависит прочность соединения.

[attention type=yellow]

Если операции выполняются с заготовками разной толщины, то площадь сечения рассчитывается для более тонкой ее части.

[/attention]

Умышленное увеличение катета расчетным путем не приведет ни к чему хорошему, поскольку никак не укрепит сварочный шов. В конечном итоге неоправданные манипуляции приведут к деформации конструкции.

В профессиональной литературе есть справочники, позволяющие проверить размер катета при помощи специальных шаблонов.

Виды сварочных швов

Расположение сварочных заготовок определяет вид соединения.

  • Встык. Соединяются торцевые части элементов, которые находятся в одной плоскости. Существует несколько вариантов выполнения операции: со скосом или без, с отбортовкой.
  • Внахлест. Чаще всего используется для труб и профильных соединений. Детали располагаются параллельно и одна из них частично погружается в другую.
  • Угол. Сварные швы укладываются с двух сторон. Может выполняться без скосов или же только с одним.
  • Тавровое. Визуально место стыка напоминает букву «Т». Иногда две заготовки располагаются под острым углом. В любом случае торец одной из них соединяется с боковой частью другой. Сварочный шов укладывается с обеих сторон со скосами или без таковых.

Протяженность и форма

Сварочный шов бывает плоским или выпуклым. Очень редко возникает потребность в создании шва вогнутой формы. Такие виды соединений используются, когда предвидятся динамические нагрузки. Наиболее «приспособленными» являются плоские швы, которые по праву считаются универсальными.

Протяженность сварочного шва бывает сплошной без интервалов, и реже – прерывистого типа. Последний вид имеет разновидность, которая очень часто используется на промышленных предприятиях. Речь идет о контактной шовной сварке. Она выполняется на специальном оборудовании, оснащенном вращающимися дисковыми электродами. Их еще называют роликами, а сам способ сваривания – роликовым.

Стоит отметить, что оборудование отлично подходит и для формирования сплошного шва. Он получается полностью герметичным и очень прочным. В промышленных масштабах таким методом провариваются стыки труб, емкости и другие герметичные модули.

Слои и расположение в пространстве

Шов, сделанный за один проход, принято называть однослойным. В случаях, когда приходится работать с толстыми заготовками для крепости соединения этого будет недостаточно: требуется несколько проходов. В результате таких манипуляций образуется несколько валиков, уложенных один поверх другого. Такое соединение принято называть многослойным.

Учитывая большое количество ситуаций, где необходима сварка металла, несложно предположить, что сварочные швы располагаются по-разному в каждом случае. К примеру, различают швы потолочные, нижние, горизонтальные и вертикальные.

При формировании вертикального сварочного шва специалист, как правило, ведет электрод по направлению от низа к верху. Оптимальная для такого случая траектория – полумесяц, зигзаг или елочка.

Первый вариант наиболее прост и подходит для новичков. Сварка встык или под углом выполняется приемом «в лодочку» – как симметричным, так и несимметричным.

В труднодоступных местах больше подходит несимметричный способ формирования шва.

Наиболее тяжело выполнять так называемые «потолочные» сварочные работы. Без опыта рассчитывать на кое-какой приемлемый результат не стоит. Сложность состоит в том, что жидкий расплав стремится покинуть ванну, да и рабочую зону в целом.

Предотвратить подобный итого помогают два приема: выполнение работ короткой дугой и уменьшение силы тока на 15-50 процентов. В случаях, когда потолочным способом приходится сваривать толстые заготовки (стенки 8 и более миллиметров), то следует сделать несколько проходов. Толщина первого шва составляет примерно 4 мм, остальные на 1 мм больше.

Положение электрода выбирается в зависимости от пространственной ориентации шва. Горизонтальные, потолочные и вертикальные соединения провариваются с расположением электрода углом вперед.

[attention type=red]

Точно так же следует его расположить при работе с неповоротными стыками труб. А вот поверхности, расположенные под углом и встык свариваются электродами, наклоненными назад.

[/attention]

В труднодоступных местах их можно удерживать перпендикулярно к поверхности.

Обработка швов

После завершения сварочных работ на поверхности заготовок есть шлаки. Если такие включения попадают в сам шов, то его прочность сильно уменьшается.

Подобные наслоение зачищаются в обязательном порядке. Если сварщик делает несколько проходов, то зачистке подвергается каждый шов. При этом применяются два способа.

Изначально стык оббивается молотком, а после обрабатывается жесткой проволочной щеткой.

Грубая очистка предполагает использование шлифовальных кругов или специальных ножей. Заготовки большого размера зачищают на станках. Завершающая стадия подразумевает полировку поверхности. Наиболее часто применяют фибровый круг для шлифмашинки. Не исключаются и любые иные методы завершающей отделки сварного соединения.

Источник: https://vtmstol.ru/blog/vidyi-svarnyix-soedinenij-i-shvov

Конструктивные элементы резервуаров

Уторный шов это

Конструктивные элементы резервуаров, в соответствии со сложившейся у заводов-изготовителей терминологией, подразделяются на основные и комплектующие конструкции.

К основным конструктивным элементам резервуара относятся те конструкции, без наличия которых невозможно строительство резервуара заданного конструктивного исполнения с соблюдением комплекса требований по надежной и безопасной эксплуатации резервуара:

  • стенка
  • днище
  • стационарная или плавающая крышка
  • понтон
  • лестницы, площадки, ограждения
  • люки и патрубки

К комплектующим конструкциям относятся элементы, обеспечивающие выполнение дополнительных требований технологического проекта резервуара в части пожарной безопасности и удобства эксплуатации:

  • молниеприемники и конструкции крепления заземления
  • конструкции для обслуживания пеногенераторов
  • кронштейны трубопроводов пожаротушения и орошения
  • кронштейн уровнемера УДУ-10
  • зумпф зачистки
  • придонный очистной люк
  • прочие конструкции по заданию Заказчика

Стенки резервуаров

«Самарский резервуарный завод» имеет необходимое технологическое оборудование для изготовления резервуаров методом рулонирования или полистовой сборкой.

Полистовая сборка применяется для резервуаров с толщиной нижнего пояса стенки свыше 18 мм, а также, по требованию Заказчика, для резервуаров всех типоразмеров, при изготовлении резервуаров большой емкости и в случае отсутствия места на строительной площадке.

Для стенок полистовой сборки применяется прокат шириной от 1,8 м до 3 м и длиной до 12 м. Обработка кромок листов осуществляется механическим способом (фрезерованием) или плазменной резкой на машинах с программным управлением. Вальцовка листов производится на 3 и 4 валковых листогибочных машинах.

Стенки резервуаров объемом до 20000 м3 с толщиной нижнего пояса до 18 мм рекомендуется изготавливать методом рулонирования.

Полотнища стенок имеют прямоугольную форму с разбежкой заводских вертикальных стыков и прямолинейными начальной и конечной кромками, продольные швы в зоне этих кромок имеют недоваренные участки с подготовленной разделкой для сварки зубчатого монтажного стыка.

Зубчатый монтажный стык стенки образуется путем обрезки технологического припуска полотнища по длине, которая обычно составляет 150…300 мм.

Для обеспечения качественного формирования рулонов стенок резервуаров объемом свыше 5000 м3 применяются технологические надставки на начальной и конечной кромках.

Коническая оболочка

Стационарные крыши резервуаров объемом от 100 м3 до 100 м3 могут выполняться в виде гладких конических оболочек с углом конусности от 15° до 30°.

При толщине оболочки резервуара до 7 мм крыша изготавливается на заводе в виде рулонируемого полотнища. При толщине оболочки свыше 7 мм полотнище крыши собирается и сваривается двусторонними стыковыми швами на монтаже (с кантовкой полотнища).

Сферическая оболочка

Стационарные крыши в виде гладких сферических оболочек могут эффективно применяться для резервуаров объемом от 1000 м3 до 5000 м3 при толщине оболочки от 6 мм до 10 мм и отсутствии несущих элементов каркаса.

Сферические оболочки состоят из сваренных на заводе лепестков двоякой кривизны, собираемых на специальном кондукторе из вальцованных деталей.

Конические каркасные крыши

Конические каркасные крыши применяются для резервуаров объемом от 1000 м3 до 5000 м3.
Крыши состоят из изготовленных на заводе секторных каркасов, кольцевых элементов каркаса, центрального щита и рулонируемых полотнищ настила. Монтаж каркасов выполняется по мере разворачивания рулона стенки аналогично монтажу традиционных щитовых крыш.

После соединения каркасов между собой кольцевыми элементами на них укладываются полотнища настила, предварительно развернутые рядом с днищем резервуара. Полотнища свариваются между собой радиальными швами и припаиваются по периметру к уторному углу стенки. Крепление полотнищ к элементам каркаса не допускается.

Проектирование каркасных крыш осуществляется во взрывозащищенном исполнении таким образом, что при аварийном превышении давления внутри резервуара, например, при взрыве или в результате нагревания от пожара соседнего резервуара, происходит отрыв сварного шва приварки настила к стене без разрушения самого резервуара и без отрыва стенки от днища.

Взрывозащищенная крыша выполняет роль аварийного клапана, который в критический момент сбросит внутреннее давление и сохранит резервуар и хранимый в нем продукт.

Сферические каркасные крыши

Сферические каркасные крыши применяются для резервуаров объемом свыше 5000 м3.

Крыши состоят из вальцованных радиальных балок, основных и промежуточных, кольцевых элементов каркаса, центрального щита и листов настила, свободно опирающихся на элементы каркаса. По периметру стенки имеется кольцо жесткости, воспринимающее распорные усилия купола и обеспечивающее фиксацию и неизменяемость формы стенки при монтаже.

Требования по взрывозащищенности сферических крыш аналогичны требованиям к коническим каркасным крышам.

Плавающие крыши

Плавающие крыши применяются в резервуарах без стационарной крыши в районах с нормативной снеговой нагрузкой до 1,5 кПа. Плавающие крыши могут быть однодечного и двудечного типов.

Однодечные плавающие крыши состоят из листовой мембраны, рулонируемой или полистовой, и кольцевых коробов, расположенных по периметру.

Для обеспечения отвода ливневых вод с поверхности крыши имеет уклон к центру, где устанавливается водоспуск гибкого или шарнирного типов с заборным устройством и обратным клапаном.

[attention type=green]

Обратный клапан позволяет отводить ливневые воды за пределы резервуара и, с другой стороны, предотвращает попадание продукта на поверхность крыши.

[/attention]

Выполнение уклона крыши достигается пригрузом ее центральной части.

Однодечные плавающие крыши рекомендуется применять для резервуаров диаметром не более 50 м и в районах строительства, где скорость ветра не превышает 100 км/ч. При больших диаметрах и большей скорости ветра возникают значительные динамические нагрузки на мембрану крыши, которые могут привести к ее повреждению.

Двудечные плавающие крыши выполняются по двум вариантам конструктивного исполнения:

  • традиционная крыша с наружными радиальными отсеками и кольцевыми отсеками центральной части, формирование которых производится на монтаже
  • унифицированная крыша с радиальными коробами заводского изготовления, применение которых сокращает объем монтажной сборки и сварки более чем 40% по сравнению с традиционным вариантом.

Преимуществом двудечных плавающих крыш по сравнению с однодечными являются:

  • Повышенная жесткость крыши, обеспечивающая восприятие максимальных ветровых, снеговых и сейсмических нагрузок;
  • Увеличенная плавучесть крыши за счет расположения геометрических отсеков по всей площади резервуара;
  • Исключение попадания продукта на верхнюю деку крыши, при нарушении герметичности водоспуска (обратный клапан на заборном устройстве водоспуска отсутствует);
  • Наличие аварийных водоспусков на поверхности крыши, исключающих перегрузку и затопление крыши ливневыми водами при выходе из строя основного водоспуска;
  • Уменьшение нагрева верхних слоев продукта солнечной радиацией и сокращение, тем самым, потерь от испарения.

Понтоны

Понтоны применяются для резервуаров со стационарными крышами и предназначены для сокращения потерь нефти и нефтепродуктов от испарения.

При заполнении Бланка Заказа Заказчиком могут быть указаны следующие виды понтонов: однодечный (контактного типа) или алюминиевый на поплавках.

Однодечный понтон может быть рулонного или щитового исполнения.

Рулонируемый понтон состоит из однодечного полотнища заводского изготовления и формируемых на монтаже радиальных и кольцевых отсеков, обеспечивающих необходимый запас плавучести.

Щитовые понтоны состоят из габаритных прямоугольных коробов заводского изготовления, соединяемых между собой при монтаже картами листового настила. Применение щитовых понтонов рекомендуется для резервуаров объемом от 5000 м3.

Лестницы и площадки

Лестницы резервуаров могут быть двух видов: шахтные или кольцевые (винтовые).

Шахтные лестницы являются конструктивно-технологическим элементом, выполняющим роль собственно лестницы для подъема на крышу резервуара, а также служит каркасом, на который накручиваются полотнища стенки (для резервуара объемом до 3000 м3 совместно со стенкой могут сворачиваться полотнища днища и крыши).

В части недостатков шахтных лестниц можно отметить следующее:

  • Шахтные лестницы требуют устройства отдельного фундамента.
  • Лестницы крепятся к стенке резервуара несколькими рядами радиальных распорок, которые вызывают в стенке нежелательные концентрации напряжений, особенно при воздействии сейсмических нагрузок.

Кольцевые лестницы отвечают нормам проектирования резервуаров по российским и зарубежным стандартам и не имеют указанных недостатков применения шахтных лестниц.

Для обеспечения требований безопасности и удобства обслуживания на стационарной крыше оборудования рекомендуется круговое расположение площадок по периметру крыши. Для резервуаров без понтона объемом свыше 1000 м3 допускается выполнение площадок на 3⁄4 периметра.

Ходовая поверхность площадок может выполнятся из просечно-вытяжного листа, штампованных или перфорированных элементов, оцинкованного решетчатого настила.

Ограждение площадок стандартно изготавливается из углового профиля, по требованию Заказчика поручни ограждения могут быть выполнены из труб.

Люки-лазы в стенке резервуаров

Люки-лазы в стенке выполняются круглыми диаметром 600 и 800 мм, или овальными размером 600х900 мм. Все люки должны иметь кронштейны для открывания крышки.

Патрубки в стенке

Патрубки в стенке для приема-раздачи и им подобные выполняются трех типов:

  • «стандартные» — с одним фланцем (тип «S»)
  • «двойные» — с двумя фланцами (тип «D»)
  • «гладкие» — с одним фланцем и трубой, обрезанной с внутренней стороны, заподлицо со стенкой (тип «F»)

Патрубок зачистки применяется, как правило, в резервуарах, не имеющих зумпфа зачистки.

Люки и патрубки в крыше

В крыше резервуара устанавливаются световые люки диаметром 500 и 600 мм с кронштейнами для открывания крышки, и монтажные люки диаметром 800 мм и 1000 мм без кронштейнов для открывания крышки.

Патрубки в крыше подразделяются по конструктивному исполнению на монтажные и вентиляционные. Отличие вентиляционных патрубков от монтажных заключается в том, что их труба отрезается заподлицо с настилом крыши.

Придонный очистной люк

Придонный очистной люк предназначен для удобства выполнения регламентных работ по зачистке и удалению из резервуара различных отложений и загрязнений. Придонный люк устанавливается заподлицо с днищем резервуара на специальный фундамент для сбора удаляемых отложений.

Проектирование придонного люка производится в соответствии со стандартом API 650.
Для широкого применения в отечественной практике рекомендуются люки двух размеров: 600х600 и 600х900 мм.

Зумпфы зачистки

Круглый зумпф зачистки устанавливается на днище резервуара в специальном приямке и предназначен для удаления воды из резервуара.

В резервуарах с плоским или коническим днищем, имеющим уклон от центра, зумпф располагается рядом со стенкой (на расстоянии не менее 600 мм от стенки или от кольцевой окрайки).

В резервуарах с коническим днищем, имеющим уклон к центру, зумпф устанавливается в центре днища.
Габариты зумпфа зависят от диаметра дренажных труб.

Лотковый зумпф зачистки устанавливается на днище резервуара в приямке под стенкой резервуара и предназначен для удаления подтоварной воды, различных отложений и загрязнений.

Конструкции пожарной безопасности

Наличие и тип конструкций пожарной безопасности, к которым относятся устройства пенного тушения, охлаждения и молниезащиты, определяются в технологической части проекта резервуара.

При заказе резервуара для выполнения проекта должны быть указаны тип и количество пеногенераторов, наличие кольцевого трубопровода орошения, высота и количество молниеприемников, количество креплений заземления.

Источник: https://reservoir.ru/katalog/konstruktivnyie-elementyi-rezervuarov

Сам себе врач
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: